立式注塑機(jī)是利用螺桿的推力將塑化后的塑料注射到閉合的模具型腔中，經(jīng)過固化、定型后得到成品的過程。注塑成型是一個循環(huán)過程，每個循環(huán)主要包括：定量加料——熔融塑化——壓力注射——充模和冷卻——開模和脫模。取出塑件后，再次合模，進(jìn)行下一個循環(huán)。

一、注塑機(jī)特點(diǎn)

1、搭配液晶顯示屏、軟件備份故障自診斷系統(tǒng)及糾錯功能，使操作更加方便，其控制程序無需培訓(xùn)即可操作。

2、無級液壓變頻調(diào)速技術(shù)解決了對各種材料和塊形狀的適應(yīng)性，提高了材料的密實度，縮短成型周期。

3、液壓控制系統(tǒng)采用伺服控制元件，具有反饋結(jié)構(gòu)，由電氣裝置控制。它具有較高的控制精度和響應(yīng)速度，被控壓力和流量經(jīng)常連續(xù)變化，輸出功率可以放大。

二、注塑制品性能

一般來說，評價塑料制品的性能主要有三個方面：

1、外觀質(zhì)量，包括完整性、色澤、光澤；

2、尺寸與相對位置的精度，即尺寸精度和位置精度；

3、與用途相對應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能等，即功能性。

注塑成型過程中使用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計的類型和形式也多種多樣。另外，操作者對立式注塑機(jī)的熟悉程度以及工人的操作技能和實踐經(jīng)驗也各不相同。同時，客觀環(huán)境（如環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈度）也會隨著季節(jié)變化而變化。